Ova primjena industrijalizacije superkritičnih fluida dokazuje da se superkritični ugljikov dioksid može učinkovito natjecati s tradicionalnim industrijama za život u cijeni. Ostale primjene čišćenja uključuju čišćenje metalnih dijelova, komercijalnih perilica posuđa i opće opreme za čišćenje kućanstva.

Korištenje superkritičnog ugljičnog dioksida, zamjena trenutne tehnologije bojenja organskih otapala za zaštitu okoliša, pročišćavanje otpadnih voda i trošak proizvodnje, ima puno prednosti. Zbog superkritične tekućine ugljičnog dioksida, u osnovi je blizak plinu, karakteristike razloga za primjenu za zamjenu organske tekućine, tehnološki proces bojanja poliesterskih vlakana, neće biti problema s otpadom, također uključuje pad industrijske vode i opasne smanjenje industrijskog otpada. Prednosti ekonomije također uključuju povećanje proizvodnje, smanjenje potrošnje energije, industrijalizacija tehnologije bojanja vlakana            primjena industrijalizacije je uspješna, poboljšat će tehnologiju bojenja u gospodarskoj konkurentnosti, i tehnologija za promicanje rada tekstilnog industrijskog procesa, može učinkovitije smanjiti pražnjenje otpadne vode i vrijeme bojenja, za vrijeme, energiju, zaštitu okoliša i razinu troškova, veliki je korak naprijed. Stoga će tehnologija bojenja superkritičnim tekućinama biti učinkovitiji, ekonomičniji i ekološki prihvatljiviji novi proces. Istraživanje tehnologije bojenja superkritičnim tekućinama u kemijskom inženjerskom institutu odvest će novu kolijevku kemijske industrije u eru zelene kemije.

Superkritični ugljični dioksid daje tradicionalno organsko otapalo koje koristi drugu opciju. Osim prednosti u zaštiti okoliša, za temperaturu, tlak, protok, koncentraciju reaktanata i reakcijske varijable kao kontrolu, čime se lakše kontrolira sama reakcija, zbog jednostavnog upravljanja radom, te povećanja relativne selektivnosti i prinosa reakcije. . Stoga, sama reakcija može, u manje vremena i prostora za smanjenje troškova ulaganja u opremu, također je veliki doprinos, za neke od reaktanata u manjoj     topivosti samog tekućeg materijala ugljičnog dioksida, glavna tehnologija za prevladavanje točke je stvaranje čestica emulzije (micela) i njegove upotrebe u tekućini CO2, gdje je najznačajnija primjena dupontova investicija od 40 milijuna dolara u novi istraživački pogon u Sjevernoj Karolini koji ima za cilj korištenje superkritičnog ugljičnog dioksida kao reakcijske otopine za proizvodnju fluoropolimer.

Za materijal otporan na jetkanje za poliranje poluvodiča i zaostali materijal, bez učinkovite kemijske metode za uklanjanje, općenito mora surađivati ​​s nekoliko različitih metoda i opreme, kao što je pepeljenje plazmom (Plasmaashing) i mokro ili suho čišćenje, kako bi se ispunili zahtjevi Od kvalitete proizvoda, postojeća metoda mokrog čišćenja je korištenje korozivne sumporne kiseline, vodikovog peroksida ili mješavine organskih otapala, ove tradicionalne metode će proizvesti velike količine organske otpadne tekućine, veliki utjecaj na okoliš. Stoga, uključujući poznati LosAlamos koji pripada nacionalnim laboratorijima američkog odjela za energiju i drugim istraživačkim institucijama u raznim zemljama, također je aktivan u razvoju i korištenju tehnologije obrade superkritičnog ugljičnog dioksida, za uklanjanje svjetla s otpornog materijala poluvodičke ploče, metode obrade pomoću tehnologija superkritične tekućine, može učinkovito u jednom koritu za čišćenje, ostaje na poluvodičkoj pločici očišćenoj od nečistoća, kao rezultat površinske napetosti i viskoznosti superkritične tekućine je vrlo niska, tako da može učinkovito i brzo, otopina za čišćenje ispod 0,18 imam finu organizacijsku strukturu, za sada, uklanjanje materijala i njegovih derivata, isto može biti od velike koristi, kako bi se smanjila štetna otopina i smanjila proizvodnja otpadne vode, važnije je pojednostaviti proces i povećati proizvodnju .

Osim toga, sljedeće kemijske industrije počele su koristiti superkritičnu ekstrakciju CO2 kako bi smanjile proizvodnju zagađivača u proizvodnom procesu:

A. Uklanjanje ostataka ulja.

B. obnavljanje sirove nafte i regeneracija ulja za podmazivanje.

C. Odvajanje ugljikovodika i ekstrakcija ukapljene nafte ugljena.

D. Obrada otpadne tekućine koja sadrži vatrostalne tvari.

Članci dolaze s Interneta.