Dobavljač i proizvođač tlačnih posuda i spremnika

HXCHEM dizajnira i proizvodi ASME kodirane i nekodirane tlačne posude u Kini.

Ponuda tlačnih posuda

HXCHEM proizvodi tlačne posude i spremnike od nehrđajućeg čelika za brojne industrijske primjene, u rasponu veličina od 4 inča do 8 stopa u promjeru i do 30 stopa u duljinu. Dizajniramo i izrađujemo:

• Kodirane i nekodirane tlačne posude

• Tlačni spremnici od nehrđajućeg čelika

• Klizna tlačna jedinica; Klizne procesne jedinice

• Spremnici za skladištenje tekućina

• Spremnici za miješanje

• Čistači

• Prijemnici zraka

• Razne vrste tlačnih posuda od nehrđajućeg čelika po narudžbi

• Posude za oblaganje;

• Spremnici za skladištenje plina

Proces počinje s inženjerima koji razvijaju minuciozni dizajn temeljen na specifičnim zahtjevima predviđene primjene i smjernicama navedenim u ASME kodeksu. Razmatranja uključuju materijale, dimenzije, debljinu i druge kritične parametre dizajna.

Odabir materijala

Odabir materijala kritičan je aspekt izrade ASME tlačnih posuda. ASME standardi određuju prihvatljive materijale i njihova svojstva kako bi se osiguralo da posuda može izdržati predviđene radne uvjete. Materijali se moraju odabrati s fokusom na trajnost, otpornost na koroziju i druge relevantne čimbenike.

Izrada

Kvalificirani zavarivači i proizvođači zatim poduzimaju proces izrade. Slijede odobreni dizajn i koriste odabrane materijale za izradu tlačne posude. To uključuje rezanje, oblikovanje i zavarivanje komponenti zajedno u skladu sa zahtjevima ASME, s naglaskom na preciznost i kvalitetu.

Postupci zavarivanja

ASME daje posebne smjernice za postupke zavarivanja, uključujući kvalifikacije zavarivača, postupke zavarivanja i zahtjeve za inspekciju. Zavarivanje je ključni aspekt proizvodnje tlačne posude i mora se izvoditi u skladu s najvišim standardima kvalitete kako bi se osigurao strukturni integritet posude.

Ispitivanje bez razaranja (NDT)

Različite metode ispitivanja bez razaranja, kao što su radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama, koriste se za pregled zavarenih spojeva i procjenu ukupnog integriteta tlačne posude. Ovi testovi pomažu identificirati potencijalne nedostatke koji bi mogli ugroziti performanse plovila, osiguravajući visoku razinu kontrole kvalitete.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Tijekom cijelog procesa proizvodnje provode se stroge mjere kontrole kvalitete. Inspektori, često certificirani od strane ASME, ispituju plovilo u različitim fazama kako bi osigurali usklađenost s ASME kodeksom. To uključuje temeljite preglede materijala, zavarenih spojeva i drugih kritičnih komponenti.

Dokumentacija

Pripremljena je sveobuhvatna dokumentacija kako bi se dokazala sukladnost s ASME standardima. To uključuje certifikate o materijalima, specifikacije postupka zavarivanja, izvješća o inspekciji i drugu relevantnu dokumentaciju. Točno vođenje evidencije bitno je za sljedivost i buduću referencu.

Pečat i ovjera

Nakon uspješnog završetka procesa izrade i usklađenosti s ASME standardima, tlačna posuda dobiva odgovarajuću certifikacijsku oznaku ASME. Ova oznaka označava da je plovilo projektirano, proizvedeno i pregledano u skladu s ASME standardima, čime se jamči povjerenje u njegovu pouzdanost i sigurnost.

Zaključak

ASME proizvodnja tlačnih posuda visoko je reguliran i kontroliran proces koji daje prednost sigurnosti i pouzdanosti. Pridržavanje ASME standarda kroz faze projektiranja i izrade pomaže u sprječavanju nesreća, osigurava strukturni integritet posude i promiče dosljednost u izradi tlačnih posuda u raznim slučajevima.