Čimbenici rada tlačne posude

HXCHEM dizajnira i proizvodi ASME kodirane i nekodirane tlačne posude u Kini.

1. Stres

　　 Tlak tlačne posude može doći iz dva aspekta, jedan je da se pritisak stvara (povećava) izvan posude, a drugi je da se pritisak stvara (povećava) unutar posude.

　　Visoki radni tlak, obično se odnosi na visoki tlak koji se može pojaviti na vrhu spremnika u normalnim radnim uvjetima.

Projektni tlak odnosi se na tlak koji se koristi za određivanje debljine plašta posude pri odgovarajućoj projektnoj temperaturi, odnosno proračunski tlak posude označen na natpisnoj pločici. Projektirana vrijednost tlaka tlačne posude ne smije biti niža od visokog radnog tlaka; Kada statički tlak stupca tekućine komponente tlaka dosegne 5 % proračunskog tlaka, zbroj proračunskog tlaka i statičkog tlaka stupca tekućine koristi se za proračun proračuna dijela ili komponente; tlačna posuda opremljena sigurnosnim ventilom ne smije imati proračunski tlak niži od tlaka otvaranja ili tlaka pucanja sigurnosnog ventila. Projektni tlak posude treba odrediti u skladu s odgovarajućim propisima GB 150.

2. Temperatura

　　Temperatura metala odnosi se na prosječnu temperaturu komponenata tlaka posude duž debljine presjeka. U svakom slučaju, površinska temperatura metalne komponente ne smije premašiti dopuštenu temperaturu uporabe čelika.

　　Projektirana temperatura odnosi se na visoku ili nisku temperaturu koju stijenka ljuske ili metal komponente mogu doseći pod odgovarajućim projektnim tlakom u normalnim radnim uvjetima. Kada je temperatura stijenke ljuske ili metalne komponente niža od -20 ℃, projektirana temperatura mora se odrediti prema niskoj temperaturi; inače se projektna temperatura odabire prema visokoj temperaturi. Vrijednost projektirane temperature ne smije biti niža od visoke temperature metala koju metalna komponenta može doseći; za temperaturu metala ispod 0 ℃, projektna temperatura, Projektna temperatura posude (to jest, projektna temperatura medija označena na pločici s nazivom posude) odnosi se na projektnu temperaturu ljuske.

 3. Srednje

　　 Mnogo je vrsta medija uključenih u proizvodni proces, a postoje i mnoge metode klasifikacije. Klasificirani prema agregatnom stanju, postoje plinovi, tekućine, ukapljeni plinovi, jednostavne tvari i smjese itd.; prema kemijskim karakteristikama postoje četiri vrste: zapaljivi, zapaljivi, inertni i koji podržavaju gorenje; prema stupnju toksičnosti za ljude, mogu se podijeliti na opasnosti (I), visoku opasnost (Ⅱ), umjerenu opasnost (Ⅲ) i blagu opasnost (IV).

　　 Zapaljivi medij: odnosi se na plin čija je donja granica eksplozije pomiješana sa zrakom manja od 10%, ili je razlika između gornje granice i donje granice eksplozije veća ili jednaka 20%, kao što su monometilamin, etan, etilen itd. .

　　 Otrovni mediji: The"Pravilnik o tehničkom nadzoru sigurnosti posuda pod tlakom"(u daljnjem tekstu"Propisi o zadržavanju") podijelite toksičnost medija u četiri razine prema GB 5044"Klasifikacija opasnosti od otrovnih tvari pri radnoj izloženosti". Visoke dopuštene koncentracije su: opasnost (razina I) <0,1 mg/m3; visoka opasnost (razina II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; umjerena opasnost (razina III) 1,0 ~ <10 mg/m3; svjetlo Stupanj opasnosti (razina 1V) ≥10 mg/m3.

Kada je medij u tlačnoj posudi miješana tvar, sastav medija i načelo klasifikacije toksičnosti ili zapaljivog medija trebao bi odrediti odjel za projektiranje procesa jedinice za dizajn ili odjel proizvodne tehnologije korisničke jedinice kako bi se utvrdilo stupanj toksičnosti medija ili da li se radi o zapaljivom mediju.

Korozivni mediji, petrokemijski mediji imaju zahtjeve za otpornost na koroziju za materijale tlačnih posuda. Ponekad se zbog nečistoća u mediju korozivnost pogoršava. Vrste i svojstva korozivnih medija su različiti, različiti su procesni uvjeti, a različita je i korozivnost medija. To zahtijeva da pri odabiru materijala za tlačne posude, osim ispunjavanja zahtjeva mehaničkih svojstava u uvjetima uporabe, moraju imati i dovoljnu otpornost na koroziju, te poduzeti određene mjere protiv korozije kada je to potrebno.