Visokotlačni autoklavi primijenjeni u proizvodnji hidrogenacije Sorbital

UVOD

Ovo je reaktor za katalitičku hidrogenaciju za proizvodnju sorbitola i ksilitola, koji se koristi za veliku proizvodnju. Usvaja magnetsko brtvljenje za miješanje, koje je prikladno za kemijske reakcije s visokim zahtjevima za brtvljenje, otrovne i eksplozivne. 

• Velika proizvodnja - maksimalni volumen: 30m3.

• Max tlak: 150 bara; Maksimalna temperatura do 250 ℃.

Posebno rotor za indukciju plina snažno raspršuje te plinove u dnu reaktor; Mjehurići plina reagiraju s tekućinom/kalom dok se dižu. Nereagirani plinovi se ponovno induciraju u tekućinu. The pitch blade turbina breaking Bubbles a propeler podići i reciklirati katalizator na dnu, kako bi se postigla potpuna reakcija.  

Opći opis procesa:

1）Prilagodba glukoznog sirupa: Glukozni sirup koji dolazi iz tvornice kristalne glukoze prilagođava se kvalificiranom DS-u s vodom.

2）Obezbojavanje i filtracija: Kvalificirani glukozni sirup šalje se u spremnik za obezbojenje radi obezbojenja unosom aktivnog ugljena. Nakon toga AC će biti uklonjen filtrom, a sirup će biti poslan u sljedeći odjeljak.

3）Ionska izmjena: sitni strani predmeti i neugodni mirisi uklanjaju se ionskim izmjenjivačem. Zatim će materijal biti kvalificiran za odjeljak hidrogenacije.

4）Hidrogenacija: Nakon opterećivanja, kvalificirani materijal se šalje u reaktor uz pomoć visokog pred. H2. Reakcijom će se materijal pretvoriti u sirovi sorbitol. Zatim se materijal šalje u spremnik na hlađenje. Zatim će se poslati u taložnik.

5）Sedimentacija i filtracija: Nakon taloženja, ubrzivač se odvaja od sirovog sorbitola, zatim reciklira i ponovno koristi. Materijal se nakon filtracije šalje u sljedeći odjeljak.

6）Dekoloracija i filtracija: Sirovi alkohol se šalje u spremnik za dekoloraciju na dekoloraciju unosom aktivnog ugljena. Nakon toga AC će biti uklonjen filtrom, a sirup će biti poslan u sljedeći odjeljak.

7）Ionska izmjena: sitni strani predmeti i neugodni mirisi uklanjaju se ionskim izmjenjivačem. Na taj način, materijal će se pretvoriti u kvalificirani.

8）Isparavanje: Kvalificirani sorbitol se potpuno očisti kroz sigurnosni filter, zatim se šalje u isparivač na koncentriranje kako bi se postigao potreban DS kao konačni proizvod.

Prijave: 

Prijave: Proizvodnja sorbitola i ksilitola 

Značajke: 

12. Najniži mogući kapitalni izdaci

13. Najniži mogući operativni troškovi po proizvedenoj metričkoj toni poliola

14. Najviši sigurnosni standardi zahvaljujući HXCHEM-u'sigurnosnu filozofiju

15. Najkonkurentnija tehnologija proizvodnje poliola dosad na tržištu

16. Najmanja moguća potrošnja vodika

17. Optimizirana potrošnja katalizatora

18. Optimizirana potrošnja energije

19. Niži troškovi održavanja

20. Najkraći mogući povrat investicije